3 Services majeurs pour réduire l'obsolescence : de la pièce mécanique à la carte électronique

  • pieces-mecaniques

    Services mécaniques

    1) Réparation de pièces mécaniques : Interventions sur des éléments comme les engrenages, supports et roulements pour restaurer leur fonctionnalité.

    2) Re-fabrication de pièces structurelles : Rétro-ingénierie et fabrication sur mesure de pièces métalliques ou plastiques qui ne sont plus disponibles.

    3) Reconditionnement d'équipements : Remise en état des systèmes mécaniques utilisés, incluant la révision et le remplacement des pièces critiques.

  • cartes_electroniques

    Services électroniques

    1) Rétro-ingénierie de circuits et composants électroniques : Analyse et reproduction de cartes électroniques obsolètes pour maintenir la continuité des systèmes.

    2) Re-fabrication de circuits intégrés spécifiques (CIS) : Production sur mesure de circuits intégrés et autres composants électroniques introuvables.

    3) Adaptation et mise à jour technologique : Intégration de nouvelles interfaces, capteurs et modules de communication pour assurer la compatibilité avec les standards actuels.

  • outillage

    Solutions de reconditionnement et d'adaptation

    1) Reconditionnement d'équipements électromécaniques : Remise à niveau d'équipements combinant des éléments mécaniques et électroniques pour prolonger leur durée de vie.

    2) Solutions de gestion de l'obsolescence : Services de stock stratégique, de sourcing de pièces reconditionnées, et de support technique pour prévenir les interruptions d'activité.

    3) Test et validation des composants refabriqués : Vérification de conformité des pièces reproduites ou reconditionnées avec les normes de performance et de sécurité.
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Un processus en 7 étapes : du 1er contact au test après livraison

  • 1. Premier Contact et Analyse des Besoins

    1. Discussion initiale pour comprendre les besoins spécifiques du client concernant les pièces ou équipements obsolètes.
    2. Évaluation préliminaire pour identifier les types d'interventions possibles (réparation, re-fabrication, reconditionnement).

  • 2. Étude de Faisabilité et Technique de Diagnostic

    1. Technique d'inspection des pièces ou systèmes concernés (analyse des matériaux, tolérances, état de l'usure).
    2. Rédaction d'un diagnostic complet et d'un rapport de faisabilité avec options de solutions, coûts et délais.

  • 3. Proposition de Solution et Validation Client

    1. Présentation des solutions envisageables, incluant les options de rétro-ingénierie, de re-fabrication ou d'adaptation.
    2. Validation du choix de solution avec le client, ajustements éventuels selon les priorités et contraintes spécifiques.

  • 4. Réalisation des Techniques d'Intervention

    1. Phase de rétro-ingénierie : Reproduction ou des composants via impression 3D, réusinage, ou autres techniques.
    2. Fabrication ou reconditionnement : Fabrication des nouvelles pièces ou remise en état des pièces existantes.
    3. Tests internes : Contrôle qualité et tests de fonctionnalité des pièces et composants produits.

  • 5. Livraison et intégration

    1. Livraison des pièces ou composants au site du client, avec documentation technique et rapport de conformité.
    2. Assistance pour l'intégration des pièces dans les systèmes existants si nécessaire.

  • 6. Tests Finaux et Validation Client

    Associez un texte à une image pour mettre en avant le produit, la collection ou l’article de blog de votre choix. Ajoutez des informations sur la disponibilité ou le style. Vous pouvez même fournir un avis.

  • 7. Suivi post-intervention

    1. Service de suivi pour garantir la durabilité et la performance des pièces fournies.
    2. Possibilité de contrat de maintenance ou de reconditionnement périodique pour une gestion proactive de l'obsolescence.
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